中頻淬火工藝，高頻淬火和中頻淬火的區別

很多人在購買工業爐和干燥設備時都很關心中頻淬火工藝，高頻淬火和中頻淬火的區別的問題，畢竟多數為定制產品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業生產需要的設備，下面小編就針對中頻淬火工藝，高頻淬火和中頻淬火的區別這一問題整理了些答案，供大家參考：

高頻淬火和中頻淬火的區別 1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40Cr）；

2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體組織很細！結構變形小

中頻表面應力比高頻的要小

50HZ叫工頻，加熱深度5-10

1000-10000HZ叫中頻

10000HZ以上叫高頻

“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內外將會產生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現象成為“表面效應”。感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。

根據所用電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應加熱（50周/秒）。

感應加熱表面淬火，是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝

感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內，當一定頻率的交流電通過感應器時，處于交變磁場中的工件產生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬

感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄

因此，可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。

感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質量穩定，操作簡單，特別適合大批量生產

常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難

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