中頻淬火和高頻的區別，高頻淬火和中頻淬火的區別

很多人在購買工業爐和干燥設備時都很關心中頻淬火和高頻的區別，高頻淬火和中頻淬火的區別的問題，畢竟多數為定制產品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業生產需要的設備，下面小編就針對中頻淬火和高頻的區別，高頻淬火和中頻淬火的區別這一問題整理了些答案，供大家參考：

高頻淬火的電流頻率在100～500 kHz，淬硬層淺(1.5~2mm)。適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)。

中頻淬火的電流頻率在500～10000 Hz淬硬層較深(3~5mm)。適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨。

簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。

區別在于加熱效果不同。不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的。

1、高頻淬火電流頻率在100～500 kHz，淬硬層淺(1.5~2mm)，硬度高，工件不易氧化，變形小淬火質量好，生產效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火電流頻率在500～10000 Hz，淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨。

3、超音頻感應加熱 30～36kHz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪 高頻淬火和中頻淬火在感應器的制作上也有區別，一般地，高頻感應器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應器可采用1~3mm的紫銅管。

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