井式真空爐控制系統說明 結構和選油全面講解
井式真空爐結構：
由爐體外殼鋼結構總成、爐襯、保溫層、發熱元件、不銹鋼真空罐、內保溫爐蓋、微電腦程序自動控溫系統等組成。外殼主要由鋼板卷制成井式爐殼，由型鋼組焊制成爐體結構。爐襯采用超輕質微珠節能耐火磚，爐襯與爐殼間夾置高純陶瓷纖維保溫棉，屬于超節能型爐襯。發熱元件采用耐高溫電阻絲或電阻帶。
爐蓋采用不銹鋼材質，并用雙水冷真空橡膠密封。真空罐體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，采用保護自動密焊制成。使用時可采用兩個真空罐交替連續作業提高生產效率。
井式真空爐控制系統說明：
井式真空爐操控體系是選用控溫熱電偶和上海國龍智能數顯溫控儀表進行控溫，溫控儀可根據設置的溫度操控，并可顯現理論值和實測值，溫控體系還具有超溫聲光報警功能。
操控體系溫度記錄選用上海大華長圖溫度記錄儀，記錄爐膛溫度，熱電偶為K型。爐膛測溫補償導線由儀表柜接至爐體熱電偶內，由供方供給。
操控執行體系選用大功率可控硅過零觸發體系，配有散熱器和全套風冷體系。同時配備有自動空氣開關和快熔器作二級維護。各組電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖維護和安全接地措施。
真空真空爐選用淬火油的方法和維護：
1、淬火冷卻過程：經過加熱的工件要經過蒸汽膜(Ⅰ)、沸騰冷卻(Ⅱ)和對流冷卻(Ⅲ)三個階段。在最初的蒸汽膜冷卻階段，若蒸汽膜時間過長，特性溫度(TA)較低，會造成工件的硬度不足或不均勻。
2、沸騰冷卻階段：若冷速過慢低于工件組織轉變的臨界冷卻速度，會使冷卻曲線穿過C曲線而出現非馬氏體組織，不但影響淬火硬度，而且可能會在回火后形成機械性能的缺陷區，從而造成工件的過早失效，影響工件的使用壽命。
3、在對流階段：工件開始發生馬氏體轉變。若該階段冷速過快導致過大的組織轉變應力，引起變形、開裂。蒸汽膜階段較短，最大冷卻速度大于工件臨界轉變冷卻速度，具有合適的低溫冷卻速度。
