怎么提高釬焊爐的熱利用率？這些技巧可以檢驗它的質量！
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在使用釬焊爐的過程中，大家肯定都希望它的效率越高越好，那么我們怎么做才能提高它的熱利用率呢？其實很簡單，只要大家做到減少散熱量、減少爐襯蓄熱、以及減輕夾具和料盤的重量等等這三點即可。而我們在挑選爐子的時候，也要學會去辨別它的質量，在文章中，小編就圍繞著提高釬焊爐的熱利用率，以及檢驗它質量的技巧這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。
提高釬焊爐的熱利用率：
1、減少散熱量
當其他條件相同時，釬焊爐的散熱損失和爐壁表面積成正比。圓柱形爐的外表面比箱型爐小近14%,外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減少20%,爐襯蓄熱減少，使被處理工件的單位能耗降低7%左右。
2、減少爐襯蓄熱
在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁溫度要比重質磚和輕質耐火磚低得多，陶瓷纖維爐襯的升溫時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到六分之一。當釬焊爐經常為斷續運轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的。
3、減輕夾具和料盤的重量
減少重量的途徑之一是改善夾具和料盤的結構；還有一種方法是是合理選用材料。用優質耐熱鋼制造夾具和料盤從延長使用壽命和節能意義上是合算的。
如果改進了釬焊爐的料盤結構，減輕了重量，使從原來每盤裝200個軸類件增加到每盤裝300個，可節電20%、節約丙烷500kg左右。
檢驗釬焊爐質量的技巧：
1、釬焊爐在溫度加熱至0.5-1h后，使溫度均勻，懸掛部件之間應留有10毫米以上的間隙，以確保氣體暢通無阻，并且必須將部件放入爐內進行有效加熱。在該區域，上端不應超過排氣管，下端應與進氣管保持一定距離。裝爐后的排氣時間約為20-60分鐘。
2、測試樣品應放置在上，中，下三個不同的位置。安裝釬焊爐后，應立即送入滲透劑。當爐溫達到規定溫度時，廢氣在空氣出口處點燃，如果沒點燃，應該增加滲透劑的數量或及時清理管塞，新爐和新夾具應預氮化3-5小時。
3、隨時檢查氨分解速率和流速。當釬焊爐的爐溫達標，且氨分解速率不穩定時，可調節氨氣的流速，流速增加，分解速率降低，流速降低，分解速率增加。在長期使用罐中，氨分解速率增加。
綜上所述，在看完小編的介紹之后，相信大家對于釬焊爐都已經有了一個詳細的了解了，如果大家還想了解更多知識的話，可以隨時來咨詢我們！
