光亮退火爐：安全操作規程及操作細則了解嗎？

　　大家對光亮退火爐的了解有多少，該設備采用了一種金屬熱處理工藝，將精軋不銹鋼管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后再以適宜的速度冷卻。這樣做的目的是為了降低加工材料的硬度，改善材料的切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少材料的變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。像這種設備本身的溫度就比較高，操作的時候一定要遵循安全操作規程和操作細則，那么下面小編就給大家詳細介紹一下光亮退火爐的安全操作規程及操作細則，大家可以看一看。

 

光亮退火爐的安全操作規程：

　　一、開爐安全規程：

　　1、開爐前有必要對電器、機械進行常規查看，電器與設備有必要完好，接地牢靠。

　　2、將氨分化爐開正常。要確保氣量的正常供應。

　　3、退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水。

　　4、爐溫到600℃時通N2，并用N2清潔爐膛。

　　5、當爐溫達到800℃時，爐內含氧量小于0.5%時，通氨分化氣。

　　6、嚴格制止倒鋼帶。

　　7、每次停爐后有必要將H2、N2軟管拆開。

　　8、作業廠地嚴禁煙火。

　　二、停爐安全規程：

　　1、堵截各加熱區電源，停電降溫(100℃/次)。各區溫度均衡下降。

　　2、爐溫降到800℃時，將氨分化氣換成氮氣。待前排空管火滅后，持續用小流量氮氣清潔爐堂到600℃時中止充氮氣。

　　3、爐溫降到300℃時停風機。

　　4、爐溫降到200℃時停水。

　　5、退火爐作業完畢，爐中應留有引帶，預備下次開爐運用。
 

 

光亮退火爐的操作細則：

　　一、開爐：

　　1、帶鋼連續光亮退火爐開爐前，應先將氨分化爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點需求。并接上氮氣和氨分化氣不銹鋼波紋管。

　　2、查看爐口羊毛氈是不是密封良好，引帶是不是穿上、傳動電器、手動伐等是不是全部正常。

　　3、爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時翻開冷卻水。

　　4、400℃時翻開冷卻段上的風冷電機。

　　5、 600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

　　6、 700℃時，翻開控氧儀。并告訴氨分化預備送氣。

　　7、爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分化氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩定才干封閉氮氣伐。

　　8、封閉氮氣15分鐘后，點著爐頭放空管放出的廢氣。

　　9、爐溫到作業溫度時，應查看：冷卻水溫(不大于50℃)，混合氣壓力(大于150mm/水柱)，爐內壓力(正壓)。爐子到1000℃時走試帶。

　　二、關爐：

　　1、降溫至800℃時。有必要由氨分化氣轉為氮氣，充氮氣時刻大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分化氣在2分鐘內緩慢封閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后持續以5m3/h充氮到400℃。一起關控氧儀。

　　2、爐溫到300℃時關掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分化氣進氣軟管拆掉。

　　關于光亮退火爐的安全操作規程和操作細則就是這么多內容了，大家可以參考一下，在實際的操作過程中注意一下就可以了，希望對大家帶來幫助。