真空釬焊爐出現報廢的類型及處理方法有哪些？

　　真空釬焊爐是熱處理的大型設備，能夠進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工，但是時間長了也會出現問題，比如熱電偶擊穿產品、磕碰、零件移位及產品隱傷等問題導致報廢，那這些就不能用了嗎，我們有什么解決方法呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
 

　　一、熱電偶擊穿產品報廢

　　現象：釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼，熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不正確。大氣隨著管殼進入爐內，使真空爐真空快速下降，產品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產品靠近熱電偶邊明顯發霧或發黑。

　　解決辦法：在釬焊過程中，記錄溫度不穩定，有時超溫或低于爐內實際溫度。發現以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產品發黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內產品基本報廢。

　　二、磕碰報廢

　　現象：磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時，產品運轉碰到其他物品造成產品報廢叫磕碰報廢。

　　解決辦法：在運轉時，不能與其他物品相碰，進爐前檢查裝夾是否有磕碰，進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產品不能碰到焊模。產品上油后放在周轉時必須平衡放入。大底板產品在上油后放在周轉時底板不能碰到真空爐零件。
 

　　三、零件移位報廢

　　現象：真空爐產品零件移位是指裝夾后，釬焊工把裝夾后產品用小車推到指定進爐區，放在進爐車上。推進爐內的過程用力不當或碰到其他物品，使產品中某個零件移位，未發現釬焊出爐后產品報廢叫產品另件移位報廢。

　　解決辦法：要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能解決問題了。

　　四、產品隱傷報廢

　　現象：在裝夾過程中，用在底板上瓷片，因質量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀，在上油過程中沾在底版或片子上，產品堆疊運轉時造成。

　　解決辦法：出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
 

　　五、沾抓報廢

　　現象：指裝夾夾緊環在釬焊過程中松落碰到產品片子或法蘭，造成產品報廢，叫沾抓報廢。

　　解決辦法：在進爐時爪與爪之間相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設計要求考慮夾緊環位置和方法。