網帶爐高溫熱處理的溫度應如何把控?先來看一下它的特點和注意事項吧！

　　網帶爐熱處理加熱溫度的特征有一般過熱、斷口遺傳、粗大組織的遺傳等，那么在網帶爐高溫熱處理時溫度應該如何把控呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。
 

　　網帶爐熱處理加熱溫度的特征：

　　1、一般過熱

　　熱處置加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。

　　而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料，常為不懂工藝發生的過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

　　2、斷口遺傳

　　熱處置有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。發生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　3、粗大組織的遺傳

　　有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到慣例的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
 

　　網帶爐熱處理的注意事項：

　　1、網帶在工作中由于摩擦所產生的熱量。

　　2、由于制造工藝不同導致不銹鋼網帶的熱膨脹系數的不同，當不同的材料焊接在一起時有出現熱疲勞的可能性。

　　3、當環境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應該充分考慮。

　　4、蠕變。

　　5、普通網帶在高溫下工作有熱脆性，不銹鋼網帶亦然。

　　6、碳析出的脆性。

　　7、溫度變化對不銹鋼網帶使用的影響。

　　8、高溫環境對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。
 

　　網帶爐高溫熱處理的溫度應如何把控：

　　對于軋制或擠壓產品,通過淬火后拉伸可消除金屬應力;對于鍛件、通過淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應力。

　　溫度范圍間的差值超過10℃時,可在整個溫度范圍內采用任意一個10℃的溫度范圍(對于6061為15℃),只要表中或適用的資料規范中沒有規定例外或限制準則。固溶熱處置之后時效之前進行的冷加工。

　　可以采用482℃的低溫,只要每個熱處置批次經過測試標明能滿足適用的資料規范的要求,同時經過對測試數據分析,證明數據資料符合規范的限定范圍,具有重現性。

　　6061包鋁板的溫度不應超越538℃。對于特定的截面、條件和要求,也可采用其它溫度范圍。

　　必需認識到,某些條件下將7075合金加熱到482℃以上時會出現熔融現象,應當采取措施以防止這類問題。為低限度地減少包鋁層和基體之間的擴散,厚度小于或等于0.5mm帶包鋁板的7075應在454℃~499℃范圍內進行固溶熱處理。