粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？

很多人在購買工業爐和干燥設備時都很關心粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？的問題，畢竟多數為定制產品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業生產需要的設備，下面小編就針對粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？這一問題整理了些答案，供大家參考：

經蒸氨工段來煤氣的進入終冷塔與塔頂來的循環冷卻水逆流接觸終冷后達25～27℃進入一臺洗苯塔。用泵將貧油送往洗苯塔頂噴灑，與煤氣逆流接觸，將煤氣中的苯吸收下來。洗苯后的煤氣含苯量不大于5g/NM3，然后送往廠外供用戶和焦爐加熱使用。 經洗苯后含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂來的92～93℃油汽進行換熱，再進入油油換熱器與塔底來的熱貧油換熱，使富油溫度升至130～140℃進入。經管式爐繼續加熱至180～190℃進脫苯塔蒸餾。調節再生器的直接蒸汽量及脫苯塔頂回流量，以控制脫苯塔頂溫度。從脫苯塔頂部出來的油汽進粗苯冷凝冷卻器，冷卻后流入油水分離器將水分離。粗苯進入回流槽。大部分粗苯用泵送脫苯塔頂作為回流，多余的粗苯滿流入粗苯中間槽，定期送往油庫裝車外銷。塔底排出的熱貧油自流入油油換熱器，再經一段貧油冷卻器用循環水冷卻到50℃進貧油中間槽，用泵經二段貧油冷卻器被18℃冷凍水冷至28～30℃送往洗苯塔頂噴灑。 為了保持穩定的洗油質量，從管式爐加熱后的富油管線上引出1～1.5%的富油進再生器，用經管式爐過熱至400℃的過熱蒸汽直吹。留在再生器底部的殘渣（一般300℃前餾出量不大于35%）排放至殘渣槽，定期外傳。

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