真空淬火適合什么材料，比整體淬火的效果好在哪里？

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好處：真空狀態下脫碳，變形小。表面光亮，性能提升。無脫碳/氧化。 壞處：成本太高。只適合高精密零部件。 注釋：真空淬火是在稀薄的真空中完成熱處理工序，主要靠輻射加熱,無氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對流和傳導!表面狀態取決于氣氛。

真空電鍍屬于高溫電鍍法，但是不同的材質，真空電鍍的工藝方法各有不同。比如：不銹鋼的產品清洗干凈，直接可以放進真空爐內進行真空電鍍加工，簡單方便而且質量穩定。

高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

真空熱處理與淬火有什么不同呢？真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。表面火焰淬火是利用氧-乙que火焰將工件表面迅速加熱到淬火溫度，并立即投入水中或油中，是表面硬化。這種方法常用

形狀復雜的較大工件從高溫連續進行快速冷卻時容易產生變形甚至裂紋。以往可用鹽浴等溫淬火解決。在單室真空高壓 氣冷淬火爐中能否進行氣冷等溫淬火呢？為在帶有對流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對兩組φ320mm×120mm兩塊疊裝的碳素結構鋼用不同冷卻方式淬火后的對化結果。圖中一組曲線是在102O℃加熱后，在6×105Pa壓力下連續用高純氮dan氣冷卻（風向是上、下相互交替，40s切換一次）的結果。另一組是對試樣表面、心部進行 370℃時的控制冷卻。從兩組曲線的對比可以看出，心部溫度通過50O℃的時間（半冷時間）只差約2min。從表面進行控制冷卻開始到心部溫度到達 370℃附近，需27min。由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進行等溫 氣冷淬火是可行的。

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