光亮退火爐：回火淬性的種類、以及它爐況失常的處理方法！
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在使用光亮退火爐的過程中，需要經歷回火這一工藝過程，而隨著溫度的不同，回火淬性也有所不同，具體的種類根據溫度可以分為270℃-350℃脆化、400℃-550℃脆化、475℃脆化、以及500℃-570℃脆化等等。在文章中，小編就給大家介紹了光亮退火爐回火淬性的種類，以及它爐況失常的處理方法，如果大家感興趣的話，就跟著小編一起來文章里看看吧！
光亮退火爐回火淬性的種類：
1、270℃-350℃脆化
又稱為低溫回火淬性，大多發生在碳鋼及低合金鋼。
2、400℃-550℃脆化
通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產生脆化現象。
3、475℃脆化
特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃℃間施以回火處理時，產生硬度增加而脆化的現象，在475℃左右特別顯著。
4、500℃-570℃脆化
常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導致脆性的提高。
光亮退火爐爐況失常的處理方法：
1、加強槽下篩分辦理，需求值班工長每班查看原燃料四次并做好記載，卷揚工每班清篩面2次以上。制定詳細的工藝操作準則，盡量做到操作上三班統一。
2、成立爐況治理攻關小組，在全廠范圍內抽調三名操作水平高，經驗足的工長進行三班操作，準則調整由攻關小組討論后確定。
3、風量風壓操控以穩定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤；定壓差操作，盡可能操控透氣。指數在正常范圍的上限C爐溫恰當高控，需求鐵水溫度不低于1460度，堅決禁止低爐溫。
4、洗爐采用分散加人洗爐劑和會集加人洗爐劑相搭配的方式進行，洗爐劑為：錳礦和螢石，份額按2:1混合。
5、分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數量占礦批5%左右，向爐子邊際分布，繼續洗爐一個星期。
6、會集洗爐，依據爐況程度，不定期會集洗爐，意圖是疾速恢復爐況，改進料柱透氣性，到達活潑爐缸的意圖，5號高爐在處置爐況異常進程中共會集洗爐5次，每次加人凈焦20車帶螢石和錳礦，負荷按1.0計算，經過洗爐取得了顯著的效果，爐體溫度回升，水溫差到達正常范圍，周邊溫差趨向均勻。
綜上所述，在看完小編為大家介紹的關于光亮退火爐回火淬性的種類，以及它爐況失常的處理方法之后，如果大家還有疑惑的話，可以隨時來咨詢我們！
