網帶爐的工藝選定及其氫脆性
目前緊固件企業使用量較多的是網帶爐滲碳，下面，小編就為大家介紹一下網帶爐的工藝選定及其氫脆性。
工藝選定：
眾所周知，影響滲碳工藝的主要因素有很多，如溫度和時間等，當螺釘的材質、滲碳溫度和碳勢確定后，滲碳時間將根據滲碳層深度確定，各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下產生的活性原子是不一樣的。在連續式網帶爐內滲碳碳勢設定為1.0%～1.2%。
而鋼中的合金元素對鋼的吸收碳的能力和碳向內部擴散都有很大影響。V、Cr、Ti碳化物形成元素能提高滲層表面的碳含量，在具有較高韌性、適當的淬透性的條件下，自攻鎖緊螺釘常用ML15MnVB、ML20MnVB、SCM435和SWRCH22A鋼制造。
螺釘表面的殘留的油會對爐內氣氛產生影響，若不清洗干凈則直接影響爐內氣氛和控制精度，還要注意空爐時網帶上是否有殘留黃色粉末，如有應認真對待處理螺釘的清洗工作。由于網帶爐不具備滲碳后空冷條件，所以應盡量選用低合金鋼或碳素鋼滲碳直接淬火工藝。
氫脆性：
氫脆性是自攻類螺釘比較突出的質量隱患。在碳氮共滲直接淬火的螺釘中，氫脆的問題比滲碳件要突出得多。酸洗、電鍍時產生的氫氣及碳氮共滲時周圍介質中氫氣，可在鋼中溶解一部分。當電鍍、磷化工序陰極電流效率達不到100%時，會產生大量的氫原子附在螺釘表面，從而產生滲氫。氫的這一行為對鋼的氫脆破壞有重要影響。
自攻類螺釘驅氫時間6～8h，由于溫度可提高氫在鋼中的擴散系數，因此150～200℃保溫可以排除氫脆，但溫度過高，例如400℃以上，氫在鋼中的溶解也增加，氫不再自動從鋼中逸出，達不到除氫目的。驅氫溫度選擇在140～170℃，200～240℃，但生產中要根據心部硬度、表面粗糙度電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等生產條件來確定驅氫時間，應在鈍化處理前、剛剛電鍍后進行。
以上就是小編的介紹，希望對大家了解緊固件的網帶爐滲碳熱處理有所幫助。
