不銹鋼管光亮退火爐結構及其工作原理

　　不銹鋼管連續光高退火爐,主要用于不銹鋼管、不銹鋼波紋管、銅管、鋼管及管件等熱處理,特別適合于薄壁管、毛細管的光亮退火，下面小編就為大家介紹一下不銹鋼管光亮退火爐結構及其工作原理。

　　不銹鋼管光亮退火爐結構：

　　不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式，每段均設12根硅碳棒作發熱體，加熱溫度最高可達1150℃,爐體結構如圖所示。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管，退火管材從爐心管內通過并加熱，氨分解氣氛同時送入爐心管內。

　　爐內各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內通過時,對加熱硅碳棒不產生振動和沖擊。爐體為全封閉結構，不設置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

　　為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設置兩段冷卻器，內用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內通過退火管材和保護氣氛，冷卻器內用循環水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達到工藝要求的硬度和光亮度。

　　退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產，在退火爐的后部設置了特殊卷取機構。退火后管材可盤式卷取，內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護。

　　不銹鋼管光亮退火爐的工作原理：

　　氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進行檢驗，使各項技術指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內，以保證安全。

　　嚴格執行液氨分解及精制操作規程，按規定的工藝參數進行調整和監控，并隨時觀察退火后不銹鋼管的質量，發現問題及時調整處理，防止誤操作造成管材質量事故?？刂品纸獍敝械臍埩舭焙?。

　　不銹鋼管光亮退火爐升溫時，在引入氨分解氣氛前，應先送入氮氣，以吹除爐心管內空氣，防止產生爆炸，停爐時也應送入氮氣。

　　當沒有氮氣時，采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法，使在爐溫達到分解氨著火溫度前沒有空氣存在，也可有效地避免發生爆炸。停爐時也應在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。

　　應用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比，氨分解氣氛耗量較大，成本較高，但隨著我國石油化工工業的發展，液氨產量將會大幅度增加，成本也將大大降低。

　　以上就是小編的介紹，希望能加深大家對不銹鋼管光亮退火爐的印象。