氨分解成套裝置在光亮退火爐中的作用

　　光亮退火爐退火的方式

　　1、全氫保護狀態下的退火，此氫氣來源于電解或第三方供應、純度高、露點低;

　　2、氨分解，分解后的氣體經過干燥后進入爐內作為保護氣體，相對來說純度和露點都要差一些。

　　但是，兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護氣體，爐體結構特殊，內部有一根叫“馬弗”的東西，火焰先加熱“馬弗”，再通熱傳導的方法將熱量傳導給帶鋼，這樣子避免了帶鋼的氧化，因而經過光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗，帶鋼“基本”保持原來的粗糙度，所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮。

　　而且，為了獲得亮的表面，光亮退火之前應該對帶鋼進行“脫脂”和清洗，去除帶鋼表面的油污等。

　　氨分解成套裝置在光亮退火爐中的作用

　　光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置，光亮退火爐爐體主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。

　　結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻(溫度可達1150℃)，通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

　　根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。氧化嚴重打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化;

　　焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。