快速退火爐工作原理

很多人在購買工業爐產品時都很關心快速退火爐工作原理的問題，畢竟多數為定制產品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業生產需要的工業爐，下面小編就針對快速退火爐工作原理這一問題整理了些答案，供大家參考：

問：快速退火爐工作原理

退火爐的工作原理有哪些?

　　快速退火爐是利用鹵素紅外燈做為熱源，通過極快的升溫速率，將晶圓或者材料快速的加熱到300℃-1200℃，從而消除晶圓或者材料內部的一些缺陷，改善產品性能。

　　快速退火爐采用先進的微電腦控制系統，采用PID閉環控制溫度，可以達到極高的控溫精度和溫度均勻性，并且可配置真空腔體，也可根據用戶工藝需求配置多路氣體。

真空退火爐工作原理是什么?

　　真空退火爐，主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。

隧道式退火爐工作原理

　　隧道窯是連續式生產窯爐，窯爐產量大，產品質量穩定，能量消耗比間歇式窯爐低。隧道窯按燃燒方式分為自吸式和旋焰式兩大類;按窯爐使用溫度不同分為高溫和中溫兩大類。隧道窯結構形式多樣，窯頂可以是平吊頂或拱券結構，內襯材料為輕質或重質耐火磚，外型可以是鋼框架式結構或用紅磚砌筑。根據客戶要求的不同還有用合金爐絲或碳棒電加熱隧道窯。

快速退火爐的技術指標

　　爐管材質：石英管

　　工作溫度;950℃

　　最高溫度：1000℃

　　控溫方式：智能化可編程控制

　　最高升溫速率：真空：120℃/sec

　　保護氣體：100℃/sec

　　工作電源：AC220V/50HZ/60HZ

　　可選配件：供氣系統，真空機組，真空泵，爐架，坩堝，遠程控制軟件

快速退火爐的維修注意事項

　　1. 爐子首次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。

　　2. 爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明現象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正?，F象。

　　3. 冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升

　　溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現噴料現象，污染爐管。

　　4. 定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。

　　5. 爐子使用過一段時間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統，以提高系統的整體真空度。

　　6. 爐子在工作過程中，一般在300℃左右若控制偏差還不能消除，出現溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大，檢查參數“M5、P、t”設置是否準確。

　　7. 此爐適用于下列工作條件：

　　(1)環境溫度在-10～75℃之間。

　　(2)周圍環境的相對濕度不超過85%。

　　(3)爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

　　(4)沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。