陶瓷燒結爐爐體材料
陶瓷燒結爐爐體材料
1.陶瓷材料：
采用微波高溫爐燒結各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統燃氣燒結爐或燃油燒結爐降低一半以上的燒成成本，提高產品合格率。
利用微波高溫爐燒結大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節約能耗。
微波高溫爐可燒結各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復相陶瓷材料，可大幅度減少燒成時間，降低燒成溫度，減小制品變形，提高成品率，節省能耗，降低生產成本。
2.粉末冶金材料：
硬質合金：微波高溫爐燒結硬質合金刀具已經實現大規模工業化生產。由于快速燒結，碳化物晶粒細小，產品性能可以得到大幅度提高。
微波高溫爐燒結各種鎢合金;
微波高溫爐燒結各種鐵基、銅基粉末冶金零件
3.磁性材料：
微波高溫爐燒結鎳鋅軟磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結不同牌號錳鋅軟磁鐵氧體材料的頻率特性曲線，與傳統燒結爐燒結相比，同樣配比情況下，獲得更好的高頻特性。
微波燒結旋磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結的旋磁鐵氧體材料在配方不改變的條件下具有更低的損耗，更優的性能。
4.微波合成氮化釩和各種氮化鐵合金材料：
利用微波高溫合成技術還可以大規模生產氮化硅鐵、氮化錳鐵、氮化鉻鐵等特種氮化鐵合金，不僅大幅度降低單位能耗，還可以提高產品性能指標。
5.微波高溫合成各種陶瓷粉體材料：
利用微波高溫合成技術可以合成出各種高性能的氧化物陶瓷粉體材料、氮化物陶瓷粉體材料碳化物陶瓷粉體材料及硼化物粉體。包括：鈷酸鋰，磷酸亞鐵鋰，氮化鋁，氮氧化鋁，賽隆，氮化鈦，氮化釩，氮化硅，碳化硅，碳化鈦，碳化釩，碳化鈮，碳化鋯，硼化鈦等。利用微波高溫煅燒還可以合成多種復相功能陶瓷粉體原料和稀土材料原料，如鈦酸鍶鋇、鋯鈦酸鉛、鋇鐵氧體、釔鋇銅氧、長余輝稀土發光材料等。
利用微波等離子超音速粉體合成技術還可以制備超細、納米級無機非金屬粉體材料。
6.微波高溫合成各種陶瓷色料，釉料：
利用高溫微波合成工藝還可以合成各種無機非金屬陶瓷色料和釉料：鋯基色料：鋯礬藍色料、鋯礬**料、鋯鐵紅色料;
包裹色料：Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料。
尖晶石色料：鋅-鉻-鐵系、鋅-鉛-鉻-鐵系、鈷-鉻-鐵系。
錫基色料：鉻錫紅色料、錫釩料。
微波燒結特點
1.可顯著降低燒結溫度，最大幅度可達500℃;
2.大幅降低能耗，節能高達70一90 %;
3.縮短燒結時間，可達50% 以上;
4.顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能;
5.工藝精確可控。產品一致性好，品質穩定。
陶瓷燒結過程，屬性性質是怎么樣變化的?
1、在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。
2、制取無機固體材料的一種過程。在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行?？刂茻Y過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。
3、是聚四氟乙烯(PTFE)加工過程中的一個重要步驟。聚四氟乙烯預成型品必須通過燒結才能成為有用的制品。燒結是將預成型品加熱至熔點(327℃)以上，并在此溫度下保持一定時間，使聚合物分子由結晶形逐漸轉變為無定型，使分散的樹脂顆粒通過相互熔融擴散黏結成一個連續的整體。
