不銹鋼光亮退火原理和優點深度解析
不銹鋼光亮退火原理
1、不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式，每段均設12根硅碳棒作發熱體，加熱溫度較高可達1150℃,爐體結構如圖所示。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內通過并加熱，氨分解氣氛同時送入爐心管內。
2、爐內各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內通過時,對加熱硅碳棒不產生振動和沖擊。爐體為全封閉結構，不設置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。
3、為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火管材通過加熱段后即進入冷卻段，冷卻段采用間接水套式冷卻，內部同樣設置馬弗罐并有氨分解氣氛的保護，這樣退火后的管材光亮、無氧化。
4、退火后管材可盤式卷取，內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護。
不銹鋼光亮退火的優點說明：
1、消除加工硬化，獲取滿意的金相組織。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護氣氛下對帶鋼進行熱處理，通過嚴格地控制爐內保護氣氛，特別是純凈度、殘余氧及露點，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗得到的表面相比，由于沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鉻現象，其耐腐蝕性比
3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，已得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而無需加工。
4、可開發特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中，沒有改變鋼帶表面，可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發冷軋特殊花紋帶鋼。
5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質，不存在酸洗造成的污染問題。
6、實現對板形的控制。由于光亮退火爐內設計允許沿帶鋼的寬度方向分區段調整，可通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，實現對板形的在線控制。
